作为“中国锻造之乡”，定襄县以千年锻打技艺为基，以科技创新为翼，在传统产业转型升级的浪潮中破浪前行。如今的定襄，已是亚洲最大法兰生产基地、世界最大法兰出口基地，法兰产量占全国48%，风电塔筒法兰市场份额超60%，锻钢法兰出口量占全国30%以上。2024年，定襄成功入选国家级中小企业特色产业集群，成为当年山西省唯一获此殊荣的县份；2025年，全县锻造业总产值稳步迈向200亿元关键节点，为构建“十五五”超大规模产业集群筑牢坚实根基。
在定襄天宝集团的法兰制造车间，大型法兰新鲜出炉。范琛摄
平台建设强根基
抱团发展显优势
定襄县以平台建设为抓手，为产业高质量发展筑牢支撑。投资6.9亿元建成的锻造产业服务基地五大中心全面完工，综合服务中心整合行政审批、金融服务、产业咨询等功能，实现“一站式”服务企业的目标；省级数字化转型促进中心成功获批，采用“1+1+N”架构的数字服务平台加快建设，构建起综合服务引领、科技创新支撑、创业培育助力的多功能服务体系。
目前，全县聚集锻造企业319户，其中规模以上企业115户，各类生产检测装备达15383台套，年生产能力突破190万吨，从业人员超4万人，产品涵盖2000多个品种规格，远销欧美、中东等70多个国家和地区，产业集群效应持续释放。
数智赋能促转型
提质增效树标杆
定襄县坚持数智赋能，推动传统锻造产业向智能化、高端化转型。全县累计建成智能生产线16条，恒跃、天宝、富兴通等企业获评省级先进级智能工厂，28户企业广泛应用ERP、MES、OA等数字化工具，覆盖工艺设计、智能排产、人机协同、质量溯源等生产全场景，构建起“数据驱动、智能决策”的现代化生产管理模式。在天宝集团的生产车间，“5G+工业互联网平台”不仅让产品精度提升20%，更实现了生产数据的实时采集、分析与预警，从原材料入厂到成品出库的全流程均可追溯，极大地消除了产品质量隐患。恒跃集团的智能生产线通过引入工业机器人完成锻件搬运、打磨、探伤等高危高耗工序，生产效率提高35%，同时减少人工成本超20%，车间安全生产事故发生率同比下降90%。昊坤集团的智能仓储项目更是行业内的标杆案例，通过智能货架、AGV搬运机器人与仓储管理系统的联动，实现了货物自动出入库、自动分拣、自动盘点、自动预警四大功能目标，仓储空间利用率提升50%，货物周转周期缩短30%。
数字化改造的红利还体现在降本增效与绿色发展的协同推进上，行业平均生产效率提升5%以上，成本降低6%，单位产品能耗下降3%，产品合格率提高3至5个百分点。优质企业梯队加速壮大，定襄拥有国家级绿色工厂7户、高新技术企业37户、国家级专精特新“小巨人”企业8户、省级专精特新企业62户，8户企业取得军工产品认证，1户跻身全省民营企业制造业100强，3户启动IPO上市流程，为产业升级注入强劲动能。
标准引领作示范
科创驱动促发展
从“制造产品”到“制定标准”，定襄锻造正稳步迈向行业价值链顶端。全县累计起草制定国家标准11项、行业标准3项、国家电网企业标准1项、地方标准18项、企业标准33项、团体标准10项，两项标准化试点获批省级项目，与国家标准化研究院合作共建的法兰锻件标准样品展馆基本建成，43家企业参与对标达标专项行动，实现从产品输出到标准输出的跨越。
科技创新是产业发展的核心引擎。定襄深化政校企研合作，与太原科技大学、重庆大学等高校院所共建创新平台，梳理高层次人才合作清单47人，聚焦高强钢、钛合金等关键材料成形技术联合攻关。37家高新技术企业累计转化科技成果百余项，2022年以来累计为221户次企业落实奖补资金1.92亿元，推动创新要素加速集聚。
内外兼修拓市场
凝心聚力建集群
定襄法兰外贸市场呈现“覆盖广、结构优”的特点，2025年1月至10月，全县外贸出口总额完成12.8亿元，同比增长3.09%，占全市出口总额的50.94%，产品在石油化工、风电等高端领域站稳脚跟。面对复杂国际贸易环境，定襄正通过拓展非洲、南美新兴市场、破解技术性贸易壁垒、培育“山西精品”等举措，力争三年内新兴市场占比提升15%，以绿色认证和高端定制增强国际竞争力。
锚定“十五五”超大规模产业集群目标，定襄深化“12356”发展思路，坚持创新驱动与规模驱动并重，构建“基础研究—成果转化—产业发展”全链条联动体系，实施“六大提升工程”。到2030年，原材料年集采量将突破50万吨，国家级法兰质量检验检测中心实现“一站式”县域检测，定襄在锻造行业标准制定中的占比将超50%。
从千年手工锻打到现代智能智造，从区域产业到全球标杆，定襄法兰产业正以新质生产力为牵引，在打造全国锻造产业“标准高地”与“创新标杆”的征程上，书写传统制造业高质量发展的时代答卷。
