机器轰鸣，车辆穿梭。组模、预埋件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑……工人们紧张而有序地忙碌着。5月30日，记者走进太原市远东建设集团有限公司生产车间，眼前是一派热火朝天的生产景象。“新的PC叠合板全自动化流水线投用后，生产效率大幅提升，订单也更多了。今年以来，我们已接到8000余万元的叠合板订单。”企业生产负责人吉连彪说。
近年来，国家大力发展装配式建筑，叠合板作为一种新型装配式建材，需求不断增加，大量推广应用于楼板、楼梯等以往需要混凝土现浇成型的场所。2024年8月，太原远东抢抓发展机遇，投资1300余万元引进投产一条国内先进的全流程叠合板成套生产线，实现智能化、自动化、标准化生产，走在了行业制造叠合板前列。相较现场浇筑，太原远东生产的叠合板混凝土用量提高1.3倍、钢筋用量提高2倍，强度更高，更加耐用。
中控室是生产线的“大脑中枢”。吉连彪指着大屏介绍道，智能中控系统可实现所有流程实时监控，制定最优排产计划，选择叠合板进窑出窑顺序，科学调整温度、湿度和养护时长，保证产品质量稳定安全。从中控室向外看去，正对着的是立体式多仓位养护窑，仓位数达到8列13层共104个。“工作人员操控电脑便能指挥抓钩堆垛机操作叠合板进窑出窑，不仅节省空间，还节能降耗提高养护效率。”
钢筋是预制件的“骨架”。在钢筋加工区，不同尺寸的钢筋零件按照项目标签整齐地分放在架子上，以方便取用。除常见钢筋切断机、钢筋弯箍机外，新引进的桁架机生产线可实现钢筋自动焊接自动成型。吉连彪说，以往尺寸控制全靠人工测量，弯曲度调整值等技术参数全凭经验，既考验工人的体力，也考验其技术。自动化钢筋加工设备的使用，极大地提高了钢筋加工的产能，不仅加工成品尺寸精确、品质优良，由于设备安全性能高，还降低了机械伤害的风险。
在数字时代的大潮中，传统制造企业进行智能化改造、数字化转型势在必行。“引进智能化设备后，工人更多负责设备生产管理监督，生产实现降本增效、提质扩能的同时，员工减轻了劳动强度，安全更有保障。”太原远东负责人张志东表示，今后将坚持把“数实融合”作为发展新质生产力的重要抓手，用新技术改造提升传统产业，点燃发展新引擎、构筑竞争新优势。
