近日，重庆钢铁产成品物流系统正式上线，该系统通过产成品堆位信息自动录入、在制品在线流转等智能化功能，彻底改变了板、卷、材库存产品存放人工操作、库存位置人工编行定位、产品交叉叠放等效率低下的现状，实现了钢材产成品物流数字化、智能化、高效化运行，为加快重庆钢铁“智”“数”融合，夯实“实力重钢”基础，打造“美丽重钢”“数智重钢”注入了新动能。
物流流程再造必然会引起组织结构的变革，一方面，重庆钢铁将板、卷、材半成品库组织结构统一调整至物流运输部，完成了公司物流层面上的基础组织整合，重新确立了物流制度和职责，为产成品物流信息系统上线实施奠定了坚实的组织基础；另一方面，重庆钢铁产成品物流信息系统从基层组织变革需求出发，锚定优化整合分散在生产、销售的物流职能与业务功能为目标，将外形评定合格的在制品管理权限纳入物流运输部内部管理流程内，将物流运输部管理职能延伸至轧钢厂半成品库，从而加速了公司物流专业化发展，产成品物流信息系统有效地提高了公司物流系统“运筹帷幄”能力，打通了物流运输管理瓶颈的“最后一公里”、降低物流成本、降低能源消耗。
传统产业要实现转型发展，“数智化”是首要工作目标。重庆钢铁融入中国宝武大家庭后，推进了大量提质增效技改工程和绿色智造项目，借助制造业数字化转型大趋势，走上了“数智重钢”之路。
2022年下半年，重庆钢铁炼钢厂6号连铸机智能浇钢平台系统投入运行，该智能浇钢平台系统围绕“少人化、集控化、一键化”目标，整合了连铸机滑板油缸拆装机器人、覆盖剂分拣辅助机器人、长水口更换机器人、钢坯自动喷印等5台工业机器人，打造了连铸机全流程、全自动智能浇钢平台系统，促进重庆钢铁迈入机器人时代。
重庆钢铁经营管控智慧平台系统按照“集中一贯制”管理要求，构建了一个功能覆盖产线、高度集成、智能化、智慧化的信息化平台，该系统平台自成功上线以来，为公司经营决策、生产管控，业务流程优化，管理效率提升等方面持续赋能，为重庆钢铁高质量发展注入了强劲内生动力。
在5G场景应用方面，重庆钢铁依托5G虚拟核心专网，充分发挥5G网络的大带宽、低时延、广连接的特性，确保了“关键生产数据不出园区”，《5G+煤仓存料智能监测系统》的场景应用在重庆钢铁落地开花，实现了“5G+工业互联网”服务于核心生产经营环境，标志着重庆钢铁生产管控迈向“云时代”。
“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”“加快建设制造强国、数字中国”……党的二十大为制造业发展进一步指明了方向。
2023年，重庆钢铁把“智慧制造”摆在更加突出的位置，重庆钢铁智慧制造将在现有基础上进一步打通各专业条线、各工序、各系统之间的数据壁垒，加速推基础级智能装备、智能检测、宝罗工业机器人等技术在生产、设备、质量、能源等管理中的融合度，从“点-线-面-体”四个维度构建集智能装备、智能工厂、智能运营于一体的智慧制造宏伟蓝图，为建设制造强国贡献更多更强的“重钢力量”。
