制造型企业的增值主要来源于实物产品的制造与交付过程，生产制造现场是产品增值的重要环节。
相较于德国和日本等发达国家，着力补齐质量效益短板，一段时期内仍是我国从制造大国迈向制造强国的重要举措之一。
目前，轨道交通装备制造业呈现多品种、小批量、迭代快、多样化、快交付等生产特点，要实现智慧工厂转型升级，亟待探索一种符合自身发展需求的，满足产品数据贯通、人员流动贯通、作业内容贯通的快速响应的弹性生产方式，以应对市场变化，统筹生产资源。
将“三三制”战术应用于轨道交通装备制造业是多种管理方式的创新融合，为制造型企业提供了生产组织优化的新思路和方法。
构建“三三制”生产组织模式，
提高产品核心竞争力
“三三制”战术最早起源于抗日战争期间，成熟于解放战争时期，大量运用于抗美援朝中，是我军步兵训练大纲中的一种步兵“班组突击”战术。
在大规模战役中，敌我双方兵力、武器相差悬殊，为避免敌方密集火力的杀伤，我方强调密切协同，层层推进。
通常一个班组分为3个作战小组，1个作战小组由3人进行作战组合，其中1人负责射杀，1人负责支援，1人负责手榴弹防守，通过交替掩护进攻的战术战法，最终取得战斗胜利，实现以最少的投入获取最大的胜利。
基于“三三制”作战理念，对比轨道交通装备制造业的工位制节拍化生产模式，企业可在减少生产现场浪费，提高生产效率，降低生产成本等方面进行借鉴创新，实现设计、生产、制造、信息化、成本等诸多环节的全价值流贯通。
“三三制”生产组织模式是支撑战略目标实现的战术方法，企业利用该模式，可以对标生产制造节拍，立足制造工位，开展最小作业单元分析和改善，不断培养一专多能、一岗多能的复合型人才，形成不同生产节拍下的标准人员作业组合；拉动管理节拍化、现场指标可视化，保证生产节拍达成，实现提质增效和生产资源配置优化的目标。
1. 作战原则的资源规划
按照“三三制”战术的班组—作战小组—作战组合的作战原则，首先根据部件制造周期、生产节拍和产品制造过程，确定主流水线。
然后按照工位制节拍化流水线设计方法，计算产品所需的工位数量，依照最小作业单元对工序进行分割，开展最小作业单元及组合的规范化设计。
分别调整单元间、组合间作业负荷，以使作业时间尽可能相近，提升产线平衡率，并在验证后作为该平台的基准单元，实现平台内不用车型作业单元的相对固化。
根据作业时间统计，通过山积图（见图1）等方式对最小作业单元进行组合。
通过分担转移、工艺优化、增加作业人数等方式改善耗时长的工序；通过拆解去除、分担转移、作业改善合并等方式改善耗时短的工序（见图2）。
明确分散作业战法，多兵种混合作业，根据最小作业单元组合，输出工序分割表，明确作业时间、人员配置和作业内容。工序分割表作业产品的配置，为现场班组派工提供依据。
以总组装生产为例，涉及工种为钳工和电工，作业模式为钳工和电工的多人作业配合；以检修生产为例，涉及工种为铆工、焊工、磨工，作业模式为铆工、焊工、磨工的多人作业配合。
2. 作战要求的能力培养
重视单兵技能、适应不同作战形势。聚焦作战组合要求，重点培养一专多能、一岗多能复合型人才，满足不同节拍、不同作业需求生产，实现少员优员，降低制造运营成本。
根据生产需求，掌握作业组合内最小作业单元内容。例如在“窗组合4”中共计需5名钳工，其中1名钳工需具备通风器安装、纵梁安装、车顶天线安装、车下制动吊卡安装等作业能力。
3. 作战方式的协同策略
立足制造工位，指导现场协同派工。通过工序分割重组，强化作业三定（定作业人员、定作业内容、定作业时间）管理，指导作战单元组合内配置最优化，作战组合间协同高效化，支撑工位制节拍化流水线高效协同运行。
新造板块根据产品生产特点，应用的是“车动人不动”的工位制节拍化流水线，产品以节拍时间进行流动，作业人员为固定位置，通常采用直线形布局、U形布局、Z形布局等。U形布局如图3所示。
针对总组装板块生产特点，应用“多模块组合”的工位制节拍化流水线，工位间为产品的流动，工位内为人员作业组合包的流动，通常采用直线形布局、U形布局、Z形布局等。直线形布局如图4所示。
依节拍确定组合优化派工，提高资源利用效率。将生产台位分为新产品试制区域和批量生产区域。通过试制验证产品工艺流程与最小作业单元组合，保障批量节拍化生产。
受市场订单波动等因素影响，生产计划往往会经常变动，小批量、多品种导致不均衡生产情况较多。
为应对不均衡生产情况，生产现场应根据工序推移图，确定不同生产节拍条件下的作业单元组合，进而确定人员标准配置，减少人员浪费，进行精准派工。
4. 物流支撑
根据工序分割表，输出物料四定明细表，明确物料配送的储运一体化容器、配送地点、配送数量和配送时间。
物料四定明细表以方便取用为原则，优化物料路径和位置，减少人员走动和物料搬运；同时指导物流中心按照最小作业单元组合进行物料配送，实现中间库到工位的准时化配送。
根据最小作业单元组合，细化储运一体化配送及物料规则，设计储运一体化工装，实现最优存储和配送组合。
班组按照工序分割表，提报最小作业单元物料需求，物流中心按照计划、物料明细表，指挥厂内、厂外库房进行物料拣配和准时配送。明确配送路径和配送物料，通过目视化方式让管理透明化。
分厂配台配送物料主要为紧固件、原材料等物料，采用物料四定（定置、定容、定量、定时）的方式上线，上线包装为微库配台板或料盒。分厂配台配送物料由物流中心配送至材料组，再由材料组分拣配台并准时直送工位。
节拍化管理协同变革，
贯通产品制造价值流
1. 技术管理流程化、标准化
技术管理是承接各环节策划与赋能的核心。
基于“三三制”理念的最小作业单元精益工艺设计以构建工艺标准库为前提，以基于工步项目管理为抓手，以数据集成为保障，实现技术管理流程化、标准化，为企业高效运营夯实数据基础。
针对每一个最小作业单元，编制通用工艺文件、专用工艺文件和质量标准，形成以“通用文件”“专用文件”相结合的工艺文件设计方式。
以细化工艺设计管控颗粒、实现工艺设计全过程覆盖、强化项目管理为目标，通过固化的部门级、专业级工艺设计流程，以产品项目为落脚点，结合最小作业单元设计，建立标准化的工艺工作内容。
在产品工艺设计阶段，将活动任务、输出载体、部室、人员、时间节点、周期等纳入项目管控，达到提升工艺设计质量及效率的目标。
2. 异常处置
组建保障团队，快速响应处置异常。明确异常处置流程、明晰保障团队职责，搭建快速响应评价体系，做到标准化管控异常，及时有效处置异常。
建立异常处置机制及时发现异常，通过现场定期例会机制及时对存在问题进行处置和总结，通过监督评价机制，对节拍化流水线运行过程中的人员作业、人员配置、异常管理、过程数据指标进行评价和通报，保证生产节拍的达成。同步推进职能管理的节拍化，保障产线节拍化运行。
3. 面向产线的绩效评价机制
建立评价机制，强化指标驱动改善。建立产线S3QDCI（安全、设备、计划、质量、交期、成本、库存）绩效评价指标体系，驱动派工方式、人员配置、质量管理、成本控制、节拍优化等持续改善。
构建S3QDCI指标体系，可以对生产现场进行实时评估和反馈，利用指标数据结果推动现场管理改善，量化现场管理水平。
全业务环节实施组织改善、布局改善、装备改善、技术改善、方法改善、流程改善、现场改善，减少现场浪费，降低生产成本。
4. 变革配套生产协同管理机制
适应“三三制”的作战方式，聚焦生产派工方式、多能工培养、薪酬分配等方面，系统变革与之相适应的协同管理机制，保障模式落地实施。
生产派工方式。班组长主要负责行政管理，工位长对工位实施具体作业管理。根据节拍拉动生产模式，围绕作业过程六要素（人、机、料、法、环、测）开展作业过程的标准化管理，体现生产制造过程的“作业管理职能”，工位长负责标准工位日常的管理与作业协调。
多能工培养。员工技能管理是质量管理和人员调配的重要条件，通过多能工培养，有效激发员工学习热情，提高整体作业水平，同时加强员工后备队伍建设，适应不同生产需求。
根据工序分割表作业单元的组合，提出多能工培养需求，建立一专多能、多专多能、全能型员工培训体系，减少辅助和间隔作业时间，增加有效作业时间，提升产线平衡率。
薪酬分配。薪酬分配机制总体原则为鼓励多技能、少人化、少浪费、多产出、多薪酬，确保员工能够得到改革红利，在提高产出的同时，提高薪酬待遇。
三、数字化前沿技术应用
工位制节拍化流水线是实现智能制造的有效方式之一。
在工位制基础上，企业运用数字化前沿技术，发挥信息化优势，可以贯通全域数据，搭建生产指挥中心数字化指标体系，实现数字赋能、数据驱动、数字决策，形成以基础管理为保障、信息化为支撑的可复制、可推广、离散型制造业“三三制”生产组织模式。
打造指标预警、事件驱动、资源赋能的生产制造指挥新模式，实现区域级生产指挥调度一体化、事件预警智能化、现场管理精细化的数据驱动型制造指挥新场景、新样板，驱动企业实现高质量发展。■
