定襄县高新技术创新服务中心的小法兰件智能生产线是我们自主研发的。工人指尖轻点，机械手便精准“抓取”巴掌大的法兰坯件，加工、传送一气呵成。目前生产线已启用了9条，覆盖8个品规的小法兰，年产能大约300万件。
这场产业的蝶变，源于一笔令人刻骨铭心的赔本买卖。
2013年，一笔重点工程项目订单找上门，要求精度误差控制在0.2mm以内，一个半月内交付，而我们当时能达到的精度是0.5mm，技术人员也严重不足。
合同已签，我们只能咬牙硬上，重金聘请高级车工，24小时昼夜赶工。订单如期交付，可账本上亏损几十万元的数字让整个团队傻了眼。
这次经历让我们彻底认清：不转型，就没有发展。
十来年间，我们先是调整了重心，专注小法兰加工，招募高级技工带学徒。后来又尝试对现有设备进行半自动化改造，但效果都不理想。
转机出现在2023年5月，技术总监李小彪结识了2名来自重庆大学、太原科技大学的定襄籍教授。我们一拍即合，自动化生产设备研发计划迅速敲定。
没有现成经验，团队就从零摸索。图纸画了一张又一张，零件换了一批又一批。失败了就重来，最艰难时，大家吃住在车间，累了就趴在桌上眯一会儿。
设备好不容易研发成功，新的难题又来了：要实现全流程智能化，必须精准调试成千上万行代码，机械手的拿放角度、转速的配合，差之毫厘就可能前功尽弃。团队一点点打磨，一遍遍校准，丝毫不敢懈怠。
2025年10月，历时两年五个月，全流程智能化生产线顺利“上岗”。那一刻，大家伙儿都哭了。
这条智能化生产线加工效率提升30%、人力成本节约70%、生产成本降低30%、精度误差稳稳控制在了0.2mm以内。凭借核心优势，我们成了小法兰加工领域的“领头羊”，与50多家法兰企业建立联系，还申请了专利。目前，正筹备新增6条智能化生产线，给机械手臂装上“眼睛”，向智能化更高水准迈进。
我们的小法兰全流程智能化生产线只是定襄法兰产业蝶变的一个缩影。作为“中国法兰之乡”，定襄已成为国家级法兰盘出口外贸转型升级示范基地、亚洲最大法兰出口基地。2025年，定襄法兰产业总产值突破200亿元，产品远销 70多个国家和地区。
