安昆新能源调度中心，十余个工位掌控全厂，自动化率超95%，焦化生产迈向“三废”零排放；宏达钢铁薄带铸轧生产线能耗直降84%，实现国内冶金领域铸轧一体化技术质的突破；华康绿色建材全氧池窑“吞”下煤矸石，“吐”出高性能岩棉，实现对固废的“吃干榨尽”；炬华活性氧化铝投产、正帆特种炭黑下线，新材料产业链条日臻完善……
黄河之滨，龙门之畔。在全面建设“五区三城”战略引领下，这座曾以“煤焦钢铁铝”闻名的工业重镇——河津，正经历一场深刻的产业跃迁。昔日烟囱林立、烟尘弥漫的景象，正被智能化生产线与清洁能源项目取代；传统工业基地面貌日新，战略性新兴产业占比历史性突破10%——这座曾经依靠资源发展的城市，正以坚实步伐，在培育新质生产力、推动高质量发展的道路上砥砺前行。
从资源扩张的“传统路径”，转向创新驱动、绿色集约的“发展新道”，河津的转型紧扣“五区三城”目标，并非“另起炉灶”，而是立足产业根基，以科技赋能传统产业升级，以精准布局培育新兴集群，走出一条具有自身特色的转型之路。
传统产业“老树新枝”
智能化与绿色化的双重变革
河津的转型，始于对传统产业的深度重塑。面对环保约束与市场变革的双重压力，河津并没有简单关停了事，而是以技术革新推动煤焦、钢铁、铝等支柱产业向高端化、智能化、绿色化全面升级。
在焦化领域，安昆新能源的智能化调度中心成为行业标杆。智能大屏上，煤气净化、安全仪表、超低排放等六大系统分区运行，数据实时跳动。通过集成MES、双预防管控、SIS工艺联锁等七大智能制造系统，调度中心实现年产369万吨冶金焦全流程的集中监控与远程操控，自动化率超过95%。
在机器轰鸣的华康绿色建材生产车间，岩棉装置区负责人指着刚下线的产品介绍：“这是我们用煤矸石生产的岩棉，纤维比传统产品细长，导热系数优9%，耐热超750℃。”煤矸石经过华康绿色建材自主研发的“全氧熔制”工艺实现绿色蝶变，固废由此开启了向高端新材料的跨越之路。
在钢铁行业，一场“冶炼革命”悄然推进。宏达钢铁与宝武集团共建的100万吨薄带铸轧生产线，采用国内首条国产化铸轧一体化技术，实现钢水直接成带、一次轧成，能耗降低84%、碳排放减少75%，产品直指新能源电机、风电定子等高端市场。同步迈向高端的，还有华鑫源钢铁集团，其625米长的2×70万吨轧材生产线已投入试产，引进国际先进轧机，产品精度达C级，推动企业高端工业用材占比跃升至85%以上，完成从“建筑用钢”到“高端工业材”的跨越。
在铝产业方面，“链主”企业中铝山西新材料带动产业链整体提升，其100万吨氧化铝节能增效升级改造项目正加紧推进，通过设备更新与工艺优化，持续降低能耗，提升竞争力。在“链主”磁吸效应下，12个铝精深加工项目相继落地，形成“电解铝—铝合金—汽车轮毂/光伏组件”链条，产品附加值实现从每吨1.8万元到4.5万元的跃升。同时，河津正积极争取国家级铝工业固废实验室落地，以科技之力将环境压力转化为产业优势。
这场变革的核心，是从“规模优先”转向“质量优先”，从“经验依赖”转向“数据驱动”。它雄辩地证明：传统产业通过注入新质生产力，同样能长出强劲的“新翅膀”。
新兴产业“多点开花”
双轮驱动下的集群崛起
在传统产业“有中生新”的同时，河津积极布局新赛道，培育增长新动能，形成传统与新兴“双轮驱动、协同并进”的发展格局。
新材料、生物医药、新能源三大战略性新兴产业集群加速成型。正帆15万吨特种炭黑、炬华8000吨活性氧化铝粉体等新材料项目相继投产运行，产品广泛应用于新能源汽车轮胎、医药催化等领域；永津医药中间体、和佳通药物辅料等项目落地，为打造华北地区重要医药化工基地奠定了基石。
新能源布局更显系统思维。
青丰储能电站、启源纯电重卡充换电站等新能源项目加速布局。尤为值得一提的是，阳光集团旗下安仑化工持续推进绿色转型，实施75MW炭黑尾气发电项目，配置超高温亚临界煤气锅炉与抽凝式汽轮发电机组，将生产尾气高效转化为清洁电力。该项目不仅实现了炭黑尾气资源的规模化、高值化利用，也为区域能源结构优化提供了绿色支撑，进一步延伸了循环经济链条。
创新动能持续增强。
2024年，河津新增国家级高新技术企业3家、省级专精特新企业9家，炬华新材料更是跻身“山西省民营瞪羚企业”行列。成绩的背后，是河津创新生态的持续构建：坚持“企业出题、政府答题、院所解题”机制；打造科创园与化工园区“双轮驱动”载体；实施“良才津用”工程，围绕产业需求引进高层次人才730余名。
新兴产业从“幼苗”成长为“林木”，不仅优化了产业结构，也为河津长远发展注入了持续的“新”动能。
发展生态“系统再造”
从破解瓶颈到凝练路径
河津的转型，是一场系统破解发展约束、主动塑造竞争优势的实践。面对思维惯性、成长瓶颈、环境负债“三重”挑战，河津以全域创新生态的构建思维，打出精准施策的组合拳，逐步凝练出新质生产力的培育路径。
以“看见”促“破冰”，转变发展观念。
转型初期，习惯与经验曾是最大阻力。河津组织企业家赴宝武集团、宁德时代等企业考察。宏达钢铁董事长张会民在参访后感慨：“原来钢铁还能这么造，低碳不是负担是机遇。”“现场教学”打破了认知壁垒，将转型压力转化为内生动力。
以“服务”促“成长”，夯实要素支撑。
针对人才、资金、平台短板，河津擦亮“耿小二”服务品牌，设立34个“人才绿色通道”，推行企业开办半日办结、人才“一卡通”等80项优惠政策；出台专项资金管理办法，强化融资对接；高标准建设科创园、新质生产力创新基地等载体，让企业“拎包入驻”、轻装前行。
以“生态”促“跃升”，贯通发展路径。
河津注重从“链式延伸”迈向“集群发展”，以“链主”企业带动产业链整体提升，围绕“合汽生材”方向培育战新产业集群。同时，系统推进“淘汰—改造—新建”，压减落后产能，通过数字化、绿色化改造提升先进产能效能，推动产业体系向高端演进。
这套“组合拳”不仅清偿了环境的“历史负债”，更将转型的挑战转化为发展的机遇，让河津在“破旧”与“立新”中，为新质生产力的茁壮成长提供了全方位的系统支撑。
从“煤焦浓烟”到“绿色智造”，河津的转型揭示：资源型地区发展新质生产力，关键在于依托而不依赖传统资源，以科技创新激活存量，以要素集聚培育增量，以绿色发展贯穿始终。这座黄河岸边的工业重镇，正以“换道超车”的魄力与智慧，在高质量发展征程上书写新的篇章。
