10月5日至7日，宏达集团电厂、轧钢厂、冶炼总厂、炼钢厂等单位持续开展国庆期间应急演练，各生产单位应急演练圆满完成。集团总经理刘世峰、安全总监杨小虎及安全部相关人员全程参与，通过实战化演练和即时性指导，压实安全生产责任，为企业高质量发展筑牢安全屏障。
电厂演练聚焦锅炉运行核心风险，模拟“锅炉严重缺水” 突发场景。演练中，锅炉班长在监盘作业中发现表盘水位计无显示，判断存在缺水、满水或干锅事故隐患，立即安排司炉工现场核查。司炉工通过玻璃管水位计确认无水位后，规范采用“叫水法”精准判定为严重缺水，第一时间向班长汇报。接到报告后，班长迅速启动应急流程：一方面命令副司炉严格按照紧急停炉操作步骤执行停炉，同步通知汽机车间停止给水泵，严禁向锅炉上水，从源头上避免事故扩大；另一方面第一时间向值长及厂部、车间上报事故情况。值长接到信息后，立即同步上报厂部与集团总调，确保信息传递 “零延迟”。待锅炉自然冷却48小时、壁温降至70℃以下后，演练进入故障排查与恢复阶段。检修人员与电仪人员协同到场，最终排查出“锅炉主给水阀门阀芯掉落”“低水位联锁保护未投入”两大故障点，并快速完成抢修。在确认锅炉上、下壁温8个测点均满足安全要求，且给水系统、排污系统、省煤器、汽包等关键设备经全面检查无异常后，相关人员有序开展上水作业。给水系统恢复正常后，检修人员再次现场复核，确认主给水调节阀门无泄漏，锅炉具备点火条件，演练圆满完成。
轧钢厂以加热炉汽包运行为核心，设置“正常交接班时汽包液位低”“炉区突然断电汽包缺水”两个实战场景，全面检验岗位协同与应急处置能力。演练场景一中，加热炉看火工严格执行巡检标准，对设备本体、连接螺栓、控制阀门、安全阀、监测仪表等关键部位逐一排查，在交接班时段发现汽包液位低于报警值，且1号上水泵出现故障。看火工立即向调度室上报情况，维修组接到指令后迅速到场，高效完成 2号备用泵切换与补水作业。期间，操作人员持续监测汽包水位变化，待水位恢复正常后，进一步确认水泵运行稳定性与压力参数，确保整个补水流程规范可控。场景二中，加热炉正常运行时突发断电，看火工第一时间启动应急响应，向调度室反馈险情。调度室立即启动多部门协同机制：电工组火速前往炉区排查供电故障并推进供电恢复，维修组同步到场启动柴油上水泵开展补水作业；加热炉操作工密切关注汽包水位动态，看火工则坚守现场做好监护工作。在汽包补满水后，工作人员规范关闭柴油上水泵，组织非应急人员有序撤离。待供电全面恢复、设备经检查无异常后，逐步切换至正常供水流程，整个演练环节衔接紧密、处置高效。
冶炼总厂聚焦喷煤车间粉尘防爆关键风险，模拟“给煤机下料不畅引发磨机内部着火”场景，以“防爆炸、降风险” 为核心目标开展演练。演练中，给煤工在巡检时发现给煤机下料堵塞，因未使用防爆工具进行敲打作业，直接引发磨机内部着火。随着险情升级，中控磨机工监测到磨煤机出口温度超过正常范围，一氧化碳浓度持续攀升；现场磨机巡检工同步报告排渣口有白烟冒出、伴有焦糊味，且磨机壳体局部发红，粉尘爆炸风险急剧升高。班长接到险情报告后，立即启动粉尘防爆应急预案，同步通知车间主任、厂部领导、集团总调及相邻生产单位，严格遵循“防止初始爆炸，杜绝二次爆炸；优先惰化抑爆，严禁扬尘行为”的处置原则，组织各岗位快速行动：中控磨机工立即执行紧急停磨流程，关闭相关控制阀门与设备，启动灭火阀抑制火情；中控喷吹工停止喷吹作业，对煤粉仓启动充氮惰化操作，降低粉尘爆炸风险；电仪班组迅速对磨机、分离器、油站、密封风机等设备的一次电源进行断电，防止电气火花加剧险情；现场抢险组佩戴空气呼吸器进入危险区域，采用雾状水对磨机降温，配合灭火器扑灭明火；警戒疏散组快速组织非应急人员撤离至安全区域，设置警戒带防止无关人员进入。经过氮气惰化与自然冷却后，集团安环科现场核查确认安全，随后维修专业人员打开检查孔，对磨机内部及附属设备进行全面检查，为后续恢复生产奠定基础。
炼钢厂针对转炉生产关键设备，模拟“2#转炉炼钢期间汽包与除氧器水位异常”场景开展演练。演练中，2#转炉正常炼钢时，主控工突然监测到汽包水位、除氧器水位降低异常，且启动给水泵补水后无明显效果，立即向现场负责人上报险情。接到报告后，转炉一助手迅速提枪停止吹炼，避免高温环境加剧设备风险；巡检组佩戴便携式煤气报警器对补水泵进行全面检查，确认设备运行正常；维修组同步携带检测设备对补水阀门与管道进行排查，最终发现“汽包补水阀门阀芯掉落”故障，随即快速打开补水管道旁通阀。在故障排除后，主控工启动补水泵缓慢开展补水作业，全程密切监测水位变化，最终将汽包水位、除氧器水位补至正常生产标准，整个处置过程快速精准，岗位协同高效有序。
演练结束后，集团安全总监杨小虎结合各厂区演练情况进行精准点评。他指出，本次演练整体达到预期效果，但部分单位仍存在信息传递不准确、岗位分工不明确、应急预案逻辑不严谨等问题。针对这些不足，他要求各单位：一是高度重视演练暴露的问题，制定可落地、可操作的整改方案，实现事故处置全流程标准化、无死角；二是结合生产现场实际情况，进一步细化应急预案，提升方案的针对性与实用性；三是组织跨单位学习交流，分享应急处置经验，全面提升全员应急事故处置水平。
集团总经理刘世峰强调，应急演练是提升员工应急处置能力与协同作战水平的关键抓手，更是筑牢安全生产防线的重要保障。他要求全体员工：一要提高思想认识，杜绝“个人主义”与“经验主义”，将每一次演练都当作实战来对待，不断积累处置经验；二要强化日常管理，做好常备应急物资的监测维护，确保疏散逃生路径“人人知晓、时时畅通”；三要深刻吸取各类事故教训，持续完善应急预案，以时时放心不下的责任感，为集团安全生产保驾护航。
