近日，记者走进山西金烨焦化有限公司，极目远眺，塔罐林立、逶迤起伏，生产管道阡陌纵横，各类运输物料、产品车辆络绎不绝，工人们在操作间熟练操控着各类设备，生产线上一道道工序有条不紊地进行，处处洋溢着蓬勃生机与活力。
“我们采用2×75孔6.8米捣固焦炉，每天消耗6000多吨精煤可生产4500吨冶金焦，今年已生产24万吨。”公司焦炉车间主任韩晓慧介绍。据了解，山西金烨焦化有限公司每年可生产冶金焦197万吨、煤焦油10万吨、粗苯2.6万吨、硫铵2.2万吨、余热发电3.15亿度、LNG14.88万吨、氢气0.2亿立方米，年销售额达50多亿元。
近年来，在县委、县政府强力推动下，该企业抢抓全省焦化行业“上大关小”“退城进园”等政策契机，围绕“改造装备、壮大规模、延伸链条、数字赋能”功能定位，经过整合重组、内联外引，总投资35亿元的197万吨/年焦化项目应运而生，为煤化工行业发展树立起新标杆。
为延伸煤化工产业链条，增强企业发展内生动力，依托197万吨/年焦化项目资源优势，去年，年产14.88万吨LNG、0.2亿立方米氢气项目顺利投产，标志着该企业在发展煤化工产业链征途上又迈出坚实一步。同时，企业配套干熄焦、煤气净化、余热回收、烟气脱硫脱硝等多项先进技术项目，最大限度提高资源利用效率和减少污染物排放，真正意义上实现“变废为宝”“吃干榨尽”。
进入生产厂区，驻足焦炉前，给人以“看不见烟尘、闻不到异味、听不到噪音”的直观感受，完全颠覆记者对煤焦化企业的认知。
何以颠覆焦化企业的传统认知？答案并不难寻找。
走进5G智控大厅，如同进入企业的“生产指挥部”，超大屏幕上可以清晰地看到各类装置、生产、安全、环保、能源等数据内容。
“智控中心可以说是公司的‘大脑’，我们通过DCS系统，可对生产的每个环节进行管控。”公司总经理助理、办公室主任王飞说，公司通过集约大数据分析，做到生产过程可视化，最大限度实现生产现场“无人化”。
自投产以来，该企业始终坚持绿色发展理念，依靠先进的工艺装备和严格的环保措施，各项环保指标达到国家超低排放标准。“厂区安装了5套环境在线监测仪，17套空气质量微站，1套非甲烷总烃标准站，7套VOC监测设备，1套 VOC（FID站），21套TSP总尘浓度检测仪，34台高清视频监控。目前，这些设备已纳入管控治一体化平台，可在智控中心实时监控。”公司副经理郭超说，通过全时在线环境数据、安全生产监测系统，构建起企业安全风险分级管控和环保治理“双重”预防体系。
筑牢硬支撑，锻造新优势。郭超表示：“金烨焦化将继续以‘绿色化、高端化、多元化、低碳化’为发展方向，聚焦高端化工、新能源、新材料发展领域，聚力延伸精细化工产业链，实现多元发展，为襄垣县经济高质量发展增添新动能、贡献新力量。”
