规模扩张下的标准化管理挑战

作为全球预焙阳极行业的头部企业，索通发展股份有限公司（简称 索通发展）是目前世界超大商用预焙阳极生产企业，也是同行业全球唯一一家上市公司。当前年产能346万吨，产品出口量连续17年领跑全国，业务覆盖全球10余个国家和地区。依托“预焙阳极+负极材料”双支柱产业布局，以及风光储氢一体化的绿色能源体系，索通发展在碳材料领域构建了强大的竞争优势。

面对全球能源转型和“双碳”目标的挑战，索通发展制定了“双驱两翼、低碳智造”的业务战略。该战略聚焦预焙阳极和负极材料等新型碳材料产业，通过低碳技术和智能制造的推动，实现企业的绿色可持续发展。在“双驱两翼”的引领下，索通发展不仅致力于提升现有产品的竞争力，还积极探索碳材料的新应用领域，推动企业向高端化、智能化、绿色化转型。

随着企业规模的扩大和业务的多元化，生产基地从3个快速扩张至全国13个省市，传统管理模式逐渐显露出与规模化发展脱节的深层矛盾，已难以满足标准化管理与高效协同的需求。多地分散的工厂布局导致人力、采购、财务等管理成本高昂，信息流通不畅，决策效率低下。此外，生产过程中的能耗高、效率低、质量不稳定等问题也制约了企业的进一步发展。特别是在全球贸易环境不确定性增加、原材料价格波动频繁的背景下，如何通过数智化手段优化供应链管理、降低生产、运营成本，提升产品质量成为索通发展亟待解决的问题。

管理破局

以“1+N”数智化战略重构

管理基因

为应对快速发展中的管理与运营挑战，索通发展通过引入先进的数字技术和智能系统，实现企业运营管理的全面升级。

索通发展认识到，在数智化转型过程中，企业需要构建一个“全链路、自适应、强智能”的数智平台，以支撑业务从经验驱动向数据驱动、从流程固化向敏捷创新的跃迁。

为实现数智化转型战略，索通发展选择与合作了近20年的用友公司继续携手前行。并于2019年开始规划智能工厂建设。经过两年准备，2021年索通发展正式确立了“1+N”的数智化战略，构建覆盖全集团的智能管理体系。“1”代表智能总部，负责集团层面的战略规划、资源配置和决策支持；“N”则代表多个低碳智造工厂，通过智能设备和系统的应用，实现生产过程的自动化、智能化和绿色化。

索通发展1+N数智化战略

这其中包含五层智能数智化体系，即智能设备层、智能控制层、智能工厂管理层、智能经营层、智能决策层，每一层都有其具体内涵，比如：智能设备层，引入智能设备，让工厂设备具备自感知、自学习、自适应、自决策能力；智能控制层，让设备自动智能控制运行；智能工厂管理层，让生产管理流程更高效更顺畅；智能经营层，让财务、运营指标更清晰，让员工工作更高效；智能决策层，让决策依据底层逻辑的数据，快速做出正确决策。

首先，索通发展搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构，让所属企业做到统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力等多方位的全面管理，大幅提升管理效率和管控能力。

在财务领域：基于用友BIP智能会计支撑财务共享中心建设，主要包含资金结算、费用报销、采购到付款、销售应收和总账管理五大模块。覆盖了以全面预算为起点，到合并报表经营分析为终点的企业全管理链条。通过集中核算、统一支付和标准化管理，来提升财务管理的效率和透明度。

在供应链领域：为拉动采购、生产、销售等环节的紧密协同。索通发展基于用友BIP构建了智慧决策平台以辅助采购决策；通过主数据系统进行智能编码管理，建立统一的采购标准；通过采购云建立智慧采购平台、智慧物流平台，打通采购及物流全生命周期管理。

2023年，有了财务数智化牵引下的业财融合基础，以及前期智能设备的投入使用，索通发展智能工厂建设时机已到，并选择用友BIP来担此重任。通过建立智能制造标杆工厂，提升整体制造运营能力，提升客户服务能力，提升多工厂、高质量、低成本的生产能力。其中包含PLM产品全生命周期管理，基于AI算法的智能配料、高级排产管理，基于AIoT的智能设备维护及能源管理。集成MES的多工厂协同生产与资源优化配置管理等。以此进行生产过程的实时监控、智能调度和优化控制。

价值跃升

走出精细化管理之路

索通发展通过数智化技术深度赋能生产管理与业务运营全流程，实现了数据颗粒度精细化、管理决策精准化、资源调度敏捷化，从粗放式增长向高质量发展的跨越。

“通过用友BIP推进数智化转型，索通发展管理标准化成效显著，对公司运营产生积极影响。管理颗粒度细化、精准度提升。尤其财务数据标准化后，推动了各工厂运营数据标准化，促进工厂精细化管理，有效提升成本控制水平。”

——索通发展 总裁 郎静

财务管理提升管控能力与价值创造

从价值定位上，财务共享中心升级为价值创造中心，从“数豆者”转变为业务“战略伙伴”。在财务决策方面，使财务、运营指标更清晰，企业能够实时监控各项财务指标和业务数据，及时发现问题并做出调整，从而提高了企业的整体运营效率和抗风险能力。例如，在制定年度经营计划时，管理层可以通过财务分析系统，快速获取各个业务板块的收入、成本、利润等数据，并进行同比、环比分析，了解业务发展趋势。现在，通过财务共享中心的自动化流程，数据自动采集、自动核对，报表自动生成，结账周期从原来的5天缩短到了2天。这不仅减轻了财务人员的工作负担，还提高了财务数据的准确性和及时性。

集约采购：全流程数字化穿透

采购数智化方面，索通发展采购模式为集中采购+品类采购+前中后台采购模式。从此前的分子公司自主处理，转变为统谈分签分收分结模式，由此走上统一采购的共享之路，采购流程更加透明化、标准化和智能化。

智慧决策平台依托驾驶舱系统，可直观呈现订单执行、资金及库存状况，显著提升采购决策的及时性与准确性，为采购战略落地提供坚实支撑；

智能编码管理方面，主数据系统通过强化物料采购需求标准化，使物料编码数量降幅超60%，并定期开展编码质量检测、输出报告，有效降低采购复杂度；

智慧采购平台借助友云采，实现采购管理全生命周期，涵盖供应商寻源、准入、招标竞价、采购订单下达、电子合同审批、质量协同、绩效评价等环节的数智化，大幅提升采购流程效率；

智慧物流平台则以TMS系统为核心，打通物流管理全流程，包括物流订单下达、供应商派车、车辆轨迹跟踪、预约进场、OCR单据识别、智慧过磅、运费暂估、质量扣罚等，实现全流程数智化管控。

智能工厂的高效韧性响应

在多工厂协同运营的复杂格局下，索通发展巧妙运用智能算法搭建起一套多级联动的全流程自动化排产系统，基于多目标优化算法动态平衡市场需求预测、产能约束、物料供给等关键要素，成功打通集团基地与各工厂之间的信息壁垒，实现资源的优化配置，提升多工厂标准化生产能力。

比如，利用AI智能配料算法，进行运筹算法寻优，快速实现煅烧及成型工序配料的优化配料计算，指导配料人员进行配料优化，确保生产用料质量稳定、成本最优；在质量管理方面，基于全业务过程的统一协调管控，实现预焙阳极等产品的全程质量追溯，为产品质量保驾护航；基于设备预测性维护及设备维保知识库，避免设备异常停机，保障设备可靠运行；通过对风险识别及人员安全的管理，及时排除生产安全隐患，确保人员行为标准化，降低生产安全隐患，降低不规范行为造成的损失；根据采集能耗数据，实现对能源消耗的实时统计分析，进而为开展能源优化及财务成本核算提供数据支撑。

转型启示

战略为基，

打造标准化+智能化双能力

数智化不是技术的简单堆砌，而是战略、组织、流程的全面革新。索通发展的数智化是一项“一把手”工程，通过与用友的合作，索通发展构建了“集团管控标准化+工厂运营智能化”的双重能力，为全球扩张注入新动能。

未来，随着GAI（通用人工智能）底座的深化应用，索通计划在2027年前完成所有生产基地的智能化覆盖，进一步向“零碳智造”迈进。

数智化是传统制造业的生死之战。唯有将转型深植于战略基因，方能从“跟随者”蜕变为“定义者”。索通的发展之路，不仅为碳材料行业树立标杆，更为中国制造业的转型升级提供了鲜活范本。